mainmenu

ПРОИЗВОДСТВО

Наши заводы и химкомбинат
Титановый участок
Уcлуги генподряда
Изготовление металлоконструкций
Изготовление емкостей и резервуаров
Элементы строительных конструкций
Производство быстровозводимых зданий и сооружений
Изготовление пешеходных мостов и эстакад
Мехообработка, токарно-фрезерные работы
Изготовление деталей трубопровода
Дымовые трубы
Металлоконструкции ЛЭП
Отопительные системы
Металлическая мебель
Изготовление заборов и ограждений
Кованые изделия
Нестандартное оборудование
Анкера
Арматурная сетка
Валы
Винтовые подъемники
Винтовые сваи
Бутары
Грохота
Дымовые трубы и газоходы
Ёмкости
Запчасти к дробильным машинам
Заглушки
Затворы
Клапана
Компенсаторы
Котлы длительного горения
Мельницы
Обсадные трубы
Питатели
Привода
Пульподелители
Рабочее колесо
Редукторы
Роликоопоры
Сосуды
Сварная балка
Тройники
УПВС
Шиберы
Шнеки
Шпильки
Изготовление ковшей
Тестомешалки
Горное оборудование

Компенсатор — устройство применяемое на различных типах систем,  позволяющее минимизировать, стабилизировать или избежать возникновения негативных воздействий, которые появляются  в результате взаимодействия систем с окружающей или проводимой средой, а также в результате работы самих систем. Такими факторами могут быть напряжения в металле, опорах трубопровода, изменения температурного режима, виброудары, различные деформации, смещения и пр.

В зависимости  от среды эксплуатации и рабочих параметров применяются следующие виды компенсаторов: сильфонный, резиновый, тканевый, фторопластовый,  линзовый, сальниковый.

Основными факторами  для выбора определённого вида компенсатора являются: температура среды, её состояние, давление.

Тканевые компенсаторы. Изготавливаются из одного или нескольких слоев изоляционных и газоплотных материалов. Материалы скрепляются из нескольких слоёв в так называемый "сэндвич". Газоплотные материалы изготавливаются из различных специальных покрытий и имеют высокую химическую стойкость, порой превосходящую нержавеющую сталь. Существуют разные типы креплений компенсатора, например крепление под хомут или прижимной, фланцевое крепление. В основном тканевые компенсаторы применяются в системах с газообразными средами. Температура газов может достигать 1200°С, для температур свыше 500 °С используются конструкции с внутренней изоляцией.

Фторопластовые компенсаторы. Фторопласт - уникальный синтетический материал. По химической стойкости фторопласт превосходит благородные металлы, эмали, спецстали. Самые агрессивные химические вещества ( кислоты, щелочи, окислители, растворители) не оказывают на него никакого воздействия даже при высокой температуре. На фторопласт оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, их растворы в аммиаке, трехфлористый хлор и элементарный хлор при высоких температурах. Фторопласт эксплуатируется при температурах от – 269С + 260С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств. При нагреве выше + 327 С происходит плавление, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние до температуры разложения +415 С. Применяются такие компенсаторы в химической промышленности.

Резиновые компенсаторы. Применяются в трубопроводных системах с жидкими средами, водной, нефтепродуктов и их производных. Температура жидкости может достигать 200 С. Стандартные изделия устойчивы к температуре до 100 -110 С. Присоединяются  к трубопроводу фланцевым соединением. Для повышения устойчивости к внешнему воздействию резиновый компенсатор может быть упакован в специальный огнестойкий чехол. Компенсаторы изготавливаются из различных эластомеров (резин) и имеют кордовое усиление. В зависимости от проходящей жидкости подбирается подходящий эластомер. Наиболее распространенным материалами являются этилен-пропиленовый и бутадиен-нитрильный каучук. Для химически агрессивных сред (кислоты, щелочи и пр.) используется специальный материал — гипалон (сульфохлорированный полиэтилен). Для повышения устойчивости к различным химически активным средам может быть использовано специальное тефлоновое напыление. Для повышения надежности гибкого соединения используются различные угловые ограничители и соединительные тяги.

Сальниковые компенсаторы. Эти устройства предназначены для компенсации температурных деформаций трубопроводов водяных и паровых теплосетей. Сальниковые компенсаторы могут быть односторонними и двухсторонними. Устанавливаются при строительстве тепловых сетей в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40˚С. 

Линзовые компенсаторы. Компенсаторы линзовые имеют  круглую или прямоугольную форму, они предназначены для компенсации температурных удлинений круглых и прямоугольных газовоздуховодов котельных установок. Применяются в неагрессивных и малоагрессивных средах с избыточным давлением и температурой среды от -20 до 425°С. Компенсаторы могут изготавливаться одно-, двух-, трех- и четырехлинзовыми, в соответствии с требуемой компенсирующей способностью.

Сильфонные компенсаторы. Применяются в основном в системах с жидкими и парообразными средами, работающие при высоких давлениях и высоких температурах. Сильфонные компенсаторы предназначены для компенсации температурных расширений и вибрационных воздействий. Широко применяются в энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Основной элемент сильфонного компенсатора - сильфон - упругая асимметричная гофрированная металлическая оболочка. Конструкция сильфона позволяет компенсатору под действием продольных, поперечных и угловых  моментов растягиваться, сжиматься, деформироваться в поперечном направлении и изгибаться со значительными перемещениями, сохраняя герметичность. Вид деформации сильфона в процессе эксплуатации определяется конструктивным исполнением компенсатора. Изготавливаются из продольных сварных труб. Бывают поворотными или угловыми, осевыми, универсальными и сдвиговыми.

На заводе ООО «Компания ТАСМО» изготавливаются компенсаторы по техническим требованиям заказчика, с учётом рабочей системы, проводимой среды, размеров и условий эксплуатации. Использование в системах трубопроводов компенсаторов изготовленных на производстве ООО Компания «ТАСМО»  позволяет в несколько раз увеличить их надежность и эффективность, а также снизить расходы на обслуживание. Так как изделия не нуждаются в особом уходе, а срок их службы исчисляется годами.